Корзина
4 отзыва
+77252614064
+380688542188
+74994906326
РоссияБелгородская областьБелгород
ЛЕГАТУС - ТЕРРИТОРИЯ ВЫГОДНЫХ ПРИОБРЕТЕНИЙ
Оставить отзыв
Пресс для производства топливных брикетов, фото 2

Пресс для производства топливных брикетов

Описание
Информация для заказа

Пресс для производства топливных брикетов из любого органического сырья, из веток, соломы, лигнина, травы, листьев, опилок, из бумаги и т.д.
Повышение цены на энергоносители может серьезно увеличить затраты в семейном бюджете и увеличить расходы на отопление в бизнесе.
Нами были разработаны гидравлические пресса для брикетирования любых органических отходов в топливные брикеты с производительностью от 0,1 куб. метра до 3 кубических метров исходного сырья в смену (в зависимости от сырья). Сейчас производим ручные гидравлические пресса и начали производство механических, они сейчас проходят испытания. Те виды отходов, которые раньше было сложно использовать в качестве топлива для котлов, печей, а это: тонкие ветки, сено, солома, камыш, навоз крупного рогатого скота, птичий помет, опавшие листья (ограниченно), бумага, угольная пыль, лузга подсолнечника, торф, лигнин, другая органика, можно самостоятельно переработать в топливный брикет. Некоторые из видов сырья сейчас ограниченно перерабатывают в топливо. Но для этого существует специальная технология — сырье измельчают до определенных размеров, сушат (влажность сырья не должна превышать более 15%), потом непосредственно перед подачей на прессование слегка увлажняют, потом прессуют. Прессования известно несколько основных видов: валковый процесс, прессование гидропрессами под большим давлением и пеллетирование. В этих технологиях существуют два-три передела, операции которые требуют покупки на каждую специального оборудования. В процессе эксплуатации трущиеся части требуют замены, а это — затраты дополнительные и повышение себестоимости. На обслуживание и постоянный режим работы необходимо от один-три человека технологического персонала, что требует в свою очередь соответствующую статью на зарплату и выплату налоговых отчислений. Затраты электроэнергии на производство продукции также повышают себестоимость. Получаемые изделия имеют достаточно высокую цену и минимальную маржу прибыли, при достаточной плотности и длительности горения изделия, в зависимости от исходного сырья. Не все виды сырья возможно брикетировать этими способами без дополнительных переделов, что естественно приводит к удорожанию производства.
Предлагаемая нами технология отличается тем, что для брикетирования не нужны дополнительные переделы, кроме самого процесса прессования. Влажность сырья может быть любой (до 100%), размер частиц — до 70 мм, чего в принципе невозможно при других технологиях. Конечно, чем больше размер частиц, тем меньше получается плотность готового брикета, а значит длительность процесса горения, но это каждый решает индивидуально в зависимости от своих условий. Конечно рекомендации мы даем по видам сырья и способам переработки. Давление прессования подобрано расчетное и в результате отработки экспериментов с различными видами органики которая может быть пригодна как наполнитель топливного брикета. После брикетирования брикет требует сушки от трех часов до семи дней в зависимости от метода высушивания и вида исходного сырья. Естественный процесс сушки — на сквозняке, под навесом, максимально продолжался две недели, в очень дождливые дни, без внешнего воздействия, минимальный — три часа с принудительной вентиляцией. Длительность горения брикета и температура горения зависит от вида исходного сырья и размера, чем меньше размер, тем больше плотность и дольше длится процесс горения. Связующие вещества состоят из органики и после сгорания зола может использоваться как удобрение (если в исходном сырье нет вредных примесей). Рекомендации по работе и технологии даем с приобретением пресса в зависимости от местных условий (при необходимости). Готовый брикет выдерживает падение на асфальт без разрушения.
Ручной гидравлический пресс обслуживает один человек, без затрат электроэнергии, за исключением случаев, когда нужны затраты на помол, например для тонких веток. Пресс может вывозиться в места нахождения сырья и на месте перерабатывать сырье, например в поле и после перемещаться в другое место. Для готовых брикетов необходим навес для защиты от осадков. Было отработано в процессе испытаний более десяти видов конструкций пресса, с тем чтобы убрать основную проблему при эксплуатации — трущиеся детали. За счет того что нет трущихся частей, изделие увеличивает срок службы. Конечно вечного нет ничего под солнцем, но технологически мы постарались убрать все что может привести к выходу из строя элементов пресса. Если использовать инструкции данные в паспорте, а это в основном — не превышать давления, установленного изготовителем, то изделие должно служить долго. В комплекте к прессе предоставляется два домкрата. Покупные изделия — домкраты, на них распространяется срок возврата две недели, как установлено законом, производитель за них ответственности не несет.
Также производим пресс для брикетирования органики в топливные брикеты совмещенный с дровоколом. Производительность пресса может быть больше на 20 … 30% за счет чуть большего размера брикета, в зависимости он наличия на складе. На выходе получаемый размер 100 х 100 х 100 … 140 мм в зависимости от вида сырья. Также делаем пресса под брикет 100 х 100 х 70 … 90 мм. Размер корзин в прессе подобран под разные виды сырья, так как брикетироваться может любая органика, со своими параметрами
Дополнительно оснащаем пресс дровоколом который за один заход колет полено на четыре части. В комплект пресса с дровоколом входит три домкрата.

Были разработаны гидравлические пресса для брикетирования любых органических отходов в топливные брикеты с производительностью от 0,1 куб. метра до 5 кубических метров исходного сырья в смену (в зависимости от сырья). Этот пресс создан как универсальное оборудование для брикетирования любой органики с последующим сжиганием. Органические материалы которые до сих пор выбрасывали, сейчас можно перерабатывать в топливо. Это можно брикетировать: тонкие ветки, щепа, листья в определенной пропорции, опилки, навоз, помет, бумага, трава, камыш, угольная пыль, лигнин, торф, другое.

Принцип работы заключается в том, что увлажненное или влажное сырье помещают в корзины и под достаточным давлением формируют брикеты. Сформированный брикет затем сушат принудительной сушкой или в естественных условиях, желательно под навесом. Разные материалы имеют разную плотность и размер, поэтому под воздействием давления, могут иметь разную структуру. Естественно чем меньше размер сырья, к примеру опилки, горючая пыль, другое сырье, могут иметь большую плотность и как результат — более долгое время горения и давать более высокую температуру горения. Оптимальный размер частиц — до 30мм, хотя для брикетирования это не имеет принципиального значения. Усилие прессования и вяжущие рекомендуемые для брикетирования позволяют использовать любой материал.

После сгорания зола может использоваться как удобрение (если в исходном сырье нет вредных примесей). Так как материалы для изготовления брикетов имеют разную структуру и плотность, мы сделали достаточное усилие для получения готового изделия. Давление для формования брикета подобрано расчетным путем и проверено на разном виде сырья.   Брикетировать по данной технологии можно любые изделия, кроме пластмасс. Размер На брикета 100 х 100 х 100 … 140 мм в зависимости от вида сырья. Также делаем пресса под брикет 100 х 100 х 70 … 90 мм. Размер корзин в прессе подобран под разные виды сырья, так как брикетироваться может любая органика, со своими параметрами

Дополнительно оснащаем пресс дровоколом который за один заход колет полено на четыре части, если необходимо.

Цена на топливо повышается постоянно. Газ как безальтернативный источник энергии в прошлом становится все более дорогим в использовании. Посадки вокруг населенных пунктов редеют, в городах вырубаются деревья нелегально. Практически все топливные ресурсы дорожают...

Такая картина является общей для всех населенных пунктов страны. Что же делать? Рынок предлагает различные топливные элементы как заменитель традиционных источников — газа, угля, дров. Это в основном топливные брикеты и пелеты.  Несомненным плюсом этих изделий является высокое качество, низкая зольность, удобство в применении, достаточно высокая теплотворность, другое. Оно прочно занимает свое место на рынке со все увеличивающейся долей. Для их производства применяются определенные станки и оборудование.  Сейчас их большой ассортимент разной производительности и качества. Все их объединяет одно — способ подготовки сырья для производства. Исходное сырье сначала измельчают до определенных размеров, проводят сушку под конкретные параметры, затем подают в брикетировальное, прессовочное оборудование, часто еще поднимая влажность для процесса сжимания под определенную форму готового изделия.

Среди всего многообразия органического сырья которое окружает человека и может быть использовано как источник топлива, человечество использует лишь малую часть. Некоторые виды сырья очень дорогие по отношению себестоимости переработки как сырье для отопления к рыночной цене на топливо. Другие виды сырья не имеет смысла перерабатывать этими технологиями, или дают относительно невысокую теплотворность по сравнению с другими видами топлива. А есть сырье имеющее достаточно высокую теплотворность и не имеющие большой стоимости для приобретения как сырье для производства топлива.

Есть очень большой объем сырья которое не перерабатывается, хотя может использоваться как топливо. Все что окружает нас, что выбрасывалось до сих пор как отходы или вообще выбрасывалось, сжигалось — тонкие ветви деревьев, скошенная стерня, камыш, листья деревьев (в ограниченной мере), навоз используемый как удобрения, птичий помет, иное — все это может может использоваться как сырье для производства топлива. 

Проанализировав имеющееся оборудование для производства топлива, мы не смогли использовать для выполнения тех условий которые требовались чтобы получить готовые топливные элементы. Те уровнии цены для комплесов брикетирования, пелетирования, прессования и требования к подготовке исходного сырья, затраты энергии на производство, производительность оборудования не подошли нам.

В результате исследований и работ, была создана линейка оборудования для брикетирования органики в топливные элементы с возможностью повышения теплотворности готовых изделий практически до уровня антрацита (31 Мдж/кг). Это достигается добавлением в исходное сырье добавок повышающих теплотворность, при необходимости.

Также теплотворность брикета может зависеть от размера сырья — чем меньше размер исходного материала, тем больший объем можно использовать. Хотя под заказ мы брикетировали сырье с размерами 80 … 100мм с достаточной крепостью брикета. Хотя в этом случае плотность и теплотворность брикета не слишком высокие. Оптимальный размер частиц — до 30мм, хотя для брикетирования это не имеет принципиального значения. Усилие прессования и вяжущие рекомендуемые для брикетирования позволяют использовать любой материал.

Требования к влажности исходного сырья, размерам мы убрали. Влажность сырья при прессовании не имеет значения. Поэтому не нужно ставить еще две технологические операции, еще два передела — сушку и измельчение исходного сырья. При существующих технологиях невозможно сбрикетировать сырье больше определенных размеров и влажности выше заданных. При данной технологии это не является проблемой. Размер частиц исходного сырья и влажность не влияют на качество готового продукта. Этим снижаются затраты по себестоимости производства. Единственным недостатком данной технологии служит то что после брикетирования необходимо некоторое время для окончательной сушки готового брикета. Время сушки от нескольких часов до нескольких суток, в зависимости от вида и материала исходного сырья, гнилостные процессы как правило в брикетах не развиваются.

При сгорании топливных брикетов, зола может использоваться как удобрение. В состав вяжущих входит только органика.

Пресса производим ручные и механические для любых потребностей заказчиков. Объем перерабатываемого сырья за час, смену может быть разным, в зависимости от вида исходного сырья. Чем меньше размер исходных частиц, тем большая производительность производства, может варьироваться от метра кубического за полсмены, за четыре часа, до восьми часов. Это при производстве ручным прессом.

Прессуются все виды органического сырья (кроме пластмасс): лузга подсолнечника, торф, лигнин, навоз КРС, щепа, бумага, другое... Многие производители современных котлов выставляют очень жесткие требования к сырью загрузки. Эти материалы часто невозможно загрузить, даже дробленые с помощью молотковых дробилок, так как может привести к выходу оборудования из строя, кроме крупных котлов. 

  Брикетировать по данной технологии можно любые изделия.

Также производим пресса для брикетирования с дровоколом.

Полено раскалывается за один заход на четыре части.

 

  • Цена: 288 920 Тг.